中国石油石化商务网消息，他不爱说话，行事做人低调到尘埃里，现场有事，他总是第一个冲到前线，主动深入现场做研究，虚心向老师傅请教。在他的眼里，只有活儿，只有技术，只有起点，没有终点。

　　他，就是时任安庆石化炼油二部综合管理组设备技术管理正科级干部，现任设备工程部副经理丁平平，安庆石化2020年度“十大技术明星”之一。

　　现场不能没有他

　　2010年，丁平平研究生毕业，来到800万吨/年炼化一体化项目，一个猛子扎进安庆石化第三次创业的洪流中，负责200万吨/年Ⅲ套催化裂化装置建设和开工，主要是项目最大功率电机驱动的特大型机组——催化主风机等动设备、以及催化两器、余锅等设备的管理。

　　这是块硬骨头。

　　为了啃下这块硬骨头，丁平平耗费了很多心血，与其他参战人员一起，实现了很多“第一”。

　　2013年8月11日，安庆石化第一次尝试利用催化反应器和再生器烘器时产生的热空气驱动烟机，带动主风机轴流压缩机做功，进行试车。

　　丁平平挑大梁，负责现场所有操作和管理。40℃的高温，他与试车组的兄弟们在闷热的机房中没日没夜地忙碌了好几天，脸上满是油污、疲惫。

　　“已打开PV15120。”对讲机中传来Ⅲ套催化裂化装置开工分指挥部副指挥长的声音。丁平平在现场盯着阀门，眼睛都不敢眨，回答“现场阀门有动作。”

　　机组转速稳稳地上升，显示正常，联锁没有动作。烟机过了第一道“冲转”关。接着，一路畅通无阻，转速升到4433rpm以上，中心控制室点击“电机允许合闸”按钮。

　　“请现场启动主电机。” 对讲机中传来指令。

　　丁平平启动主电机，电机启动电流回落情况正常，他激动地与现场参战人员拥抱在一起：功夫不负有心人！主风机试车成功！

　　这一切，只是刚开始。

　　再生器斜管泄漏，500℃烟气夹带着催化剂细粉向外“呼呼”直冒，他成夜睡不着觉，夜幕下，检修灯旁，不声不响地坐在现场，全程监护，陪着检修人员，顶着不断地从泄漏处向外“喷吐”高温催化剂，进行现场包套处理。

　　2019年大检修，从停工到开工，两个月没休过一天假，每天待在现场，完成常减压区域三套装置检维修项目297项，其中，重点项目8项，解决了Ⅱ套常减压装置常压炉炉管外表磨损、柴油加氢装置汽提塔内构件严重腐蚀等问题，实现检修“四好一成功”。

　　疫情期间，一方面全力做好常减压区域的疫情防控工作，另一方面做好装置低负荷运行下的设备管理工作，坚守岗位，奋战一线。

　　现场大大小小、林林总总这么多台设备，不能没有他。

　　绿色创建定有他

　　绿色企业创建，也不能没有他。

　　2015年，Ⅲ套催化裂化装置新建环保项目——脱硫脱硝是公司重点环保工程，指定丁平平为设备专业负责人。他从可研开始跟进，多次外出调研，结合中国石化各兄弟单位异常情况材料，保证设备选型、设计选材等更合理，避免出现同类问题。建设过程中，他全程配合，从施工方案讨论到2016年大修结合余锅改造，对脱硫脱硝设备安装全过程把关，组织41台动设备试车，静设备验收，一刻都不停，直至问题闭环处理，项目一次开车成功。运行半年后，项目核心设备综合塔出现腐蚀穿孔现象，他与设计院一起攻关，在综合塔内部增加集液槽、器壁喷淋等，使设备进入到良好、持久的运行状态，保证了装置的安全环保运行要求。

　　重点环保项目一定有他，绿色企业创建过程中的难以攻关的项目也总能看到他的身影。

　　2019年大检修后，Ⅱ套常减压装置保温铝皮表面留下了不少棕黑色的油污，现场面貌不佳。他开动脑筋，主动联系施工单位，尝试采取清洗的方式清除保温铝皮表面油污。与更换设备保温铝皮相比，进行保温铝皮表面清洗，工作效率高，减少了脚手架搭设、高处作业等安全风险，降低了废旧保温棉、铝皮等固废的产生，实现了“既提升装置面貌、又节约成本”的目标。装置从现场面貌“老大难”华丽转身，成为现场面貌整改“样板”工程。

　　有了成功经验的积累，丁平平在环保的路上越跑越快，配合公司将炼油二部81台电机全部更换为节能电机，路灯全部更换成太阳能路灯，治理污水提升池的废气……过程中，他总结复盘，迭代更新，确保环保项目又绿色又省钱。炼油二部机泵油雾润滑回收项目，额外的效果测试，第三方收费为每套3.1万，丁平平自己研究国家检测标准，利用公司配备的检测设备，编制检测方案，完成4套装置测试工作，节省经费12.4万元。

　　智能化少不了他

　　“未来的设备管理要更加智能化。”丁平平利用现有平台，设计着自己的设备管理蓝图。

　　对于现场设备，他将智能管理重点放在异常工况的专项诊断上。针对Ⅲ套催化裂化装置主风机电流波动，结合理论计算和实际工况分析，对存在问题进行分析判断，最后，排查出烟机入口蝶阀实际阀位反馈波动问题，通过检修，解决了这道难题。针对催化重整装置压缩机组K201出口压力不足情况，他对设计数据、实际运行参数大量数据进行理论计算修订，拟合相关数据，发现误差较小。于是，他以理论计算数据推演机组入口过滤器堵塞的发展过程和监测现状，最后与实践验证值十分接近，从而，达到了故障定量分析的目的，为设备运行提供了强有力的智力支持。

　　对于设备管理，他积极推进设备完整性体系建设，将智能管理重点放在EM管理上。针对EM特性值完善提升要求，组织设备管理人员通过信息化手段，开发定制程序。结合Excel软件的深度使用，准确识别漏缺项，提高了工作效率；结合EM和开发软件，对机泵运行时间进行统计分析，每月提醒、督促检查机泵定期执行，保证定时性事务执行落地；组织每月对静设备泄漏进行统计分析，推进重点设备在线监测实施力度，完善上海士翌点检系统，开展最差十台泵技术攻关，针对典型问题进行整改提升，促进设备管理水平的整体提升。

　　光这些，还不够。

　　他还积极稳妥地推进管线在线腐蚀监测系统、地下管网监测系统、换热器泄漏在线监测系统、机泵在线状态监测系统等新技术使用，真正做到设备预知性维修。2019大检修，他尝试安全阀RBI评估新技术，按运行风险进行定期校验，让炼油二部2020年安全阀年度到期校验由808多台降低到66台，不仅节省了费用，还减少了安全阀拆装、起重吊装等诸多直接作业环节，起到了科学管理的目的。

　　“设备管理说起来一通百通，但真要管好，管出高效，管出水平，并不容易。”周围人说，“技术上，有他在，我们放心，他就是现场最亮的那颗星，为我们照亮了前行的路。”