中国石油石化商务网消息，5月18日网讯，镇海炼化炼油三部“三面齐抓”，持续推进装置提质创效、安全管理工作，减轻员工工作负担，全面激发装置安全运行新活力，第二套加氢装置连续三年在总部同类装置竞赛中排名第一；第一套加氢裂化装置在镇海炼化公司比赶超竞赛中获得10金3银1铜。
攻克难关降成本，持续提质创效。为降低装置安全运行成本，炼油三部专门成立节本降耗攻关小组，梳理第一套加氢裂化、第一套加氢等9套装置高运行成本点进行攻关。利用第一套加氢裂化自产的0.35兆帕蒸汽代替管网系统提供的1.0兆帕蒸汽，为装置进行伴热，每年可节省1.0兆帕蒸汽约17000吨；通过和华东理工大学合作研究、编制替代品使用计划，成功选用甲苯替代专利产品萃取防胶剂。在MTBE装置投运以来，所需成本下降50%，每年可节省费用120万元。
3年来，攻关小组共攻克“第二套加氢装置产品脱水器压差高”“利用U型管水封原理实现加热炉空预器自动脱水”等10余项技术难题。
创新操作降高频，为员工减负担。围绕装置现场高频、高风险作业，炼油三部先后发明多项创新操作，为减少现场变更作业提供有利技术支撑。创新通过控制气动阀开关的方式，操作工只需将污油倒入集液盘，转动手柄，即可实现密闭环保倒污油，工作量仅为原先操作的1/5；利用连通器原理，通过大油箱向往复式压缩机注油器自动补油，注油速度和注入量更加安全可控的同时，实现“由人工到自动”的跨越。
截至目前，炼油三部申请专利“自动注油”“一键密闭倒污油”2项，发表技术论文“柴油加氢装置循环氢纯度下降原因分析及对策”“VPSA装置高压比两段式透平离心机开工总结”等5篇。
化“格”为面全覆盖，提升装置安全。把9套装置划分成160个“豆腐块”，以“网格”的形式分配到个人，定点、定人、定责，实现全员覆盖。采取网格员积分评比机制，鼓励全体网格员履行属地责任，有效识别属地安全风险和隐患，主动发现、解决问题，不断加强现场安全管理薄弱环节。目前为止，全员排查隐患共840条，整改805条，其余35条列入大修滚动计划。同时定期开展安全教育、事故案例学习等，使全员“装置安全是一切工作开展的前提”的意识入脑更入心，实现“人人尽其责，安全全覆盖”，确保每套装置、每个设备、每条管线安全平稳运行。