中国石油石化商务网3月5日资讯，本报讯 记者戴安妮 李 强 王桂根 林鸿冠报道：2月21日，海南炼化100万吨/年乙烯项目龙头装置——乙烯装置投料开车成功，并打通全流程，产出合格产品。项目投产标志着海南省乙烯工业实现“零的突破”，可拉动超千亿元的下游产业发展，有效助力海南自贸港建设。
乙烯被称为“石化工业之母”，70%以上的基本有机化工原料来自乙烯装置。该项目是海南省和中国石化的重点工程项目，主要包括100万吨/年乙烯裂解装置及下游共10套化工装置，总投资超286亿元。项目建设期带动解决了3万余人就业，并带动下游海南巴陵新材料公司、奥克化学公司等2家企业产业落地，推动海南联塑等4家企业延伸产业链。
该项目投资22亿元高标准配套建设环保设施，应用了当今世界上最先进的安全环保生产技术和装置，各项环保指标达到国际先进水平。同时，在项目建设过程中，高度重视保护古树古井等当地历史遗产，做到了古树古井与新乙烯和谐共生、工业文明和历史文化相融互促，实现了石化装置与碧水蓝天的和谐统一。
据悉，100万吨/年乙烯装置采用中国石化自主研发的百万吨级乙烯成套技术，设计经济指标处于国际先进水平。其中，裂解炉采用中国石化CBL技术，分离流程采用中国石化低能耗乙烯分离技术（LECT）。与国外其他专利商的同类技术相比，中国石化百万吨级乙烯成套技术集成了先进的单元技术并进行全流程能量综合优化利用，具有流程简单、操作方便、安全稳定、投资节省等特点。同时，通过优化原料与流程方案，增加了原料的灵活性与装置的适应性，实现了总体效益的最优化。
在建设过程中，建设单位针对项目规模大、施工安装难度高、工期紧等困难，系统实施工厂化预制、模块化施工、机械化作业等举措及创新工法，其中111天完成82台大型塔器吊装、4000吨吊车从第1台设备吊装到完成所有吊装作业撤场仅用40天、高峰期单月焊接量高达80万寸径，均创同类项目新纪录；聚丙烯（STPP）、高密度聚乙烯（HDPE）装置中交后不到2个月实现投料开车成功，创系统内同类项目高速度建设、高质量中交新水平。
项目采用中国石化首个石化5G专网，实现物理工厂和数字工厂同步建设，首次采用石化行业防爆微基站，首次实现强夯作业安全智能监控和质量智能监测、无损检测智能评定等，为海南石化产业数智化发展提供样板。该项目的数字孪生工厂建设、生产计划优化、在线运行监测三个场景被工信部评为2022年度智能制造优秀场景。
“作为海南最大的石化产品供应商，海南炼化2022年供应全岛成品油、燃料油、对二甲苯等产品超300万吨。随着乙烯项目投产，每年可为下游提供200多万吨化工新材料产品，直接带动海南自由贸易港先进农业、绿色化工、健康与旅游等下游产业发展。”海南炼化负责人表示，预计“十四五”末，该公司乙烯下游产品出口比例将提升至50%，为我国在东南沿海构建面向海外的石化产品出口基地奠定基础。