中国石油石化商务网5月25日讯，5月7日消息,“效益是企业生存的命脉，但增效必须有方向和方法。”面对市场波动，广东石化科学研判，建立动态调整机制，通过全产业链协同和价值链精雕细琢，实现“量稳质升效益优”——
今年前4个月，广东石化主要生产装置全面达成“安稳长满优”运行目标，乙烯、芳烃联合等5套装置负荷均同比提高，芳烃等9套装置能耗均实现同比下降。其中，乙烯装置4月平均最高负荷达101.64%。
今年年初以来，广东石化全体干部员工以冲锋姿态奋战开局，通过“上游联动、中游优化、下游增值”全产业链协同，在价值链上精雕细琢，着力在提升产品附加值和科技创新等方面攻关，生产呈现“量稳质升效益优”的良好局面。
一、科学研判市场、灵活调整生产
今年年初以来，国际原油市场价格出现波动，给生产经营带来一定影响。面对市场变化，广东石化科学研判，紧紧围绕“创一流、降成本、增效益”工作主线，调整产品结构，积极协调炼油化工和新材料分公司外采乙烯、芳烃、混合二甲苯等原料资源，并严格落实减油增化要求，推动提质增效。今年前4个月，公司成品油收率同比压降2.1个百分点，高效化工产品收率达18.12%，同比提高1.82%。广东石化创新采用海关“来料加工”模式，通过与国际事业公司深度协作，开拓来料加工以及外贸出口途径，保障航煤、沥青产品顺利出口。
“效益是企业生存的命脉，但增效必须有方向和方法。”广东石化计划经营部主任李天伟表示，“我们通过靶向优化、精准算账，调配资源，灵活应对市场变化，保障了公司整体效益。”
同时，公司科学调整加工方案，推动“降柴油、增产航煤”策略落地。通过优化常减压装置切割点、提高柴油加氢装置转化率、实施焦化装置生焦系数控制等技术手段，实现柴油组分向高附加值航煤产品的转化。同时，通过掺烧原煤、延长焦化装置清焦周期等举措，实现增产与降耗双赢。
公司还从进厂原料、产品结构、生产运行等7大方向，制定了66大项180条具体提质增效工作方案和优化措施。公司生产运行部强化“大系统”思维，推动跨装置资源动态平衡，从原料端、加工端、产品端科学优化，统筹渣油、柴油、乙烯等多产品线联动，建立市场导向型调整机制，打造全流程节能降耗体系。
二、优化加工路线、增产适销产品
今年年初以来，广东石化充分发挥“吃粗粮、产精品”的优势，持续优化加工路线，保障装置规模效益。
面对国内沥青市场竞争白热化与价格波动的双重压力，公司采用海关“来料加工”模式，高效生产70号A级道路石油沥青。由于客户对该石油沥青提出严苛的生产指标，加之原料原油种类复杂多变，给生产工艺的稳定控制增加了难度。特别是在沥青生产环节，采用的调和法相较于传统蒸馏法，对精准控制提出了更高要求。为应对这一复杂情况，生产运行部牵头成立专项技术攻坚组，创新构建“原油性质—工艺参数—产品指标”动态关联模型，实施“小时级精细化调和”工艺，通过实时监测生产数据、精准调控调和比例，针入度、针比、延度、软化点等关键指标优于客户要求。截至目前，广东石化共生产70号A级道路石油沥青20余万吨，不仅销往国内，而且打通了外贸出口渠道，以“零超量、零污染、零误差”提升了品牌价值。
为持续提升对二甲苯产量，广东石化对吸附塔的旋转阀进行了检修。针对液压系统电磁阀组和液压元件拆装难度大、精度要求高、零件数量多的问题，在员工的共同努力下，芳烃联合装置旋转阀检修比原计划提前12个小时完成，对二甲苯产品提前30个小时进罐区，为提高对二甲苯产量赢得了时间。
此外，公司还采取“扩充原料来源、优化原料组成、破除装置瓶颈、减少芳烃损失”等措施，对二甲苯日产量稳定在7400吨以上，成为公司重要的效益增长点。
三、强化科研攻关、推动技术升级
自全面投产以来，广东石化致力于突破聚烯烃领域关键技术，不断在聚烯烃产品的差异化和高性能材料的研发上开展攻关。通过持续研发，3月份，公司在40万吨/年高密度聚乙烯、50万吨/年聚丙烯、80万吨/年全密度聚乙烯装置相继开发出茂金属新产品和纤维料3种新产品，为公司产品升级注入创新动能。
mPE-LLD1820F牌号茂金属聚乙烯产品是一种高强度薄膜专用料。为保障生产过程稳定可控，公司针对HP-100催化剂易粘连、流动性差、下料不稳定等难题，对催化剂进料罐以及改性剂D缓冲罐进行管线冷却，采用“8351”操作法多维度保证催化剂良好的流动状态。通过采取多项措施，在生产过程中，催化剂携带段、注入管堵塞次数相较于优化前大幅降低，有效保障了生产的连续性。
此外，因茂金属产品对氢气的加入量要求苛刻，技术人员紧盯在线分析仪氢气浓度以及“APC+”系统的关键参数，结合化验室数据精确调整氢气的加入量，确保产品质量的均一。
广东石化还通过技术攻关，将化工碳九作为柴油原料进行深加工，在提升产品附加值的同时拓宽应用领域。为确保化工碳九加工过程安全高效，公司技术团队建立原料全组分分析体系，制定专项加工方案，创新采用“降低处理量，降低空速”操作法，建立DCS系统预警机制，装置运行平稳率达99.99%，在攻克高难度原料加工瓶颈上取得新突破。（通讯员 赵凤莉 庄佳璇）