中国石油石化商务网11月2日报道，中国海油近日宣布，我国首个国家级深水油气应急救援基地正式投入使用，将大幅缩短我国南部海域海上油气应急救援响应时间，标志着我国海上应急救援体系建设取得重大突破，这也是我国加快完善深海油气勘探开发体系的重要一步。
深水是未来能源的重要接替区。全球超过70%的油气资源蕴藏在海洋中，其中40%来自深水。我国仅南海石油资源量约248亿吨，天然气约42万亿立方米，约一半蕴藏在深海海域。
国家海上油气应急救援海南队大队长陈浩东介绍，国内海上钻完井作业不仅水深逐步提高，还要应对地层高温高压等极端情况，井控风险高、难度大。海南基地建成投用前，国内深水油气井控应急救援基本只能依靠外援。国外资源从最近的井控应急基地出发，综合考虑海运条件和天气因素，一般响应时间约为30天；而现在启用的国内应急力量在48小时内就能抵达我国南部海域相关海区。
“十四五”时期以来，我国相继建成“深海一号”大气田、流花油田二次开发项目等多个深水油气田，并在浅水区油气田自主开发领域取得重要突破。今年6月，我国自主建设的水深最深、勘探开发难度最大、地层温压最高的深水气田“深海一号”二期项目全面投产，成为我国迄今产量最大的海上气田。
围绕着深海气田开发，我国超深水海洋装备制造能力也不断提高。今年6月，中国海油发布深水油气生产装备品牌“擎海Techigh”，水下生产系统由采油树、多功能管汇、控制系统等系列设备组成，可在低温、高压、高腐蚀的严苛深海环境中搭建起多向通道，采集和输送海底油气，传输液压、电气信号和生产信息，是支撑深水油气资源高效开发的关键核心装备。
海油工程特种设备分公司总经理金瑞健介绍，“深海一号”大气田开发项目所需的超深水中心管汇、跨接管、海管终端等110余台水下生产设备设施均实现自主建造，并建成全球首个千米级水下智能发球管汇，创造了世界智能发球管汇设计水深、管径、通球距离的新纪录，自主研发制造的首套海床泥面下油气生产系统成功实现示范应用。
此外，今年7月，24套2000米级国际超深水吸力锚在广东珠海交付离港。据介绍，吸力锚是海洋工程关键装备，它利用负压工作原理，像大型吸盘一样牢牢吸附在海泥中，实现海洋设施高效固定。目前装备安装海域最大水深超过2000米，是国内承建的应用水深最大的超深水吸力锚项目。
2024年，我国石油对外依存度约为71.9%，天然气对外依存度约为41%。提高我国能源安全和资源保障力度是当务之急。随着深海油气勘探开发体系建设不断突破，我国深水油气资源开发驶入“快车道”。2024年，我国海洋能源供给持续增长，海洋原油、天然气产量同比分别增长4.7%、8.7%，海洋原油增量占全国原油增量的近八成，成为我国油气增储上产的重要增长极。