中国石油石化商务网8月24日报道，本报8月13日讯，茂名石化计划优化（分子炼油）系统顺利完成文档型数据存储国产化改造并上线运行。这是该公司第三套成功落地自主可控方案的关键业务系统。
今年以来，茂名石化深入推进数智赋能、“人工智能+”行动，聚焦管理提效、降本减费、作业优化等加快数智化升级，统筹推进系统研发与迭代优化，推动数智技术全面融入生产经营、安全环保、基层管理全流程，实现提质增效。
一、织密智慧监管网络
确保安全绿色生产
茂名石化聚焦安全生产、绿色低碳、厂区交通等，搭建全域智能预警、政企联动闭环的智慧监管体系，以数字化、智能化手段守牢安全环保发展。
今年以来，该公司依托智慧安全工地平台与视频监控系统，建立“AI+视频查违章”机制，精准排查施工隐患、追根溯源落实整改，监管效能显著提升。目前，该系统对劳保用品穿戴不规范、违规动火、高空作业不规范等5项高危违章行为识别精度大幅提升，构建起事前预警、事中抓拍、事后整改的全流程安全管控链条。
该公司上线固废数字化管理平台，推行“一废一码”全生命周期溯源模式，实现固废从产生、转运、处置到档案归档全流程线上闭环监管。平台同步对接地方环保监管系统，打通政企数据共享通道，实现固废流向全程可追溯、可监管。
该公司还投用94套北斗行车记录仪，实时监控车辆轨迹与车速，精准预警疲劳驾驶、超速等危险行为，筑牢厂区交通安全防线。
二、创新生产管控模式
优化炼化生产流程
茂名石化融合大数据、人工智能等前沿技术，推动生产管控模式从人工事后整改转为事前智能预警、事中自动管控的现代化管控模式，充分释放数字生产力。
该公司iMES（生产制造执行系统）作为中国石化覆盖装置最广、架构最复杂的生产管理系统已实现单轨运行，成功攻克多装置协同建模、跨板块数据融合等行业难题，搭建起覆盖150余套生产装置、1100余条工艺侧线、50余个罐区及20余座仓库的数字工厂底座，实现炼化生产全流程一体化协同管控。
聚焦基层班组管理痛点，该公司在全厂18个运行部全面推广电子交接班系统，累计完成3.5万班次线上交接，有效解决纸质交接信息漏记、追溯不便等问题。
同时，高效完成人力资源、智能物资等11套重要业务系统扁平化改造，覆盖生产运行、物资采购、人事财务、设备运维等经营全链条，实现组织架构优化。
三、深耕轻量化自主研发
精准为基层减负增效
秉持自主可控、实用高效、低成本建设的理念，茂名石化组建自主研发团队，立足一线岗位实际需要，依托低代码平台研发轻量化微应用，以数字化改造解决基层管理难题。
今年以来，该公司陆续上线访客登记、工作督办、驻点服务管理等15项轻量化应用。其中，线上临时访客系统替代传统纸质登记，在简化审批流程的同时实现外来人员全程轨迹追踪，筑牢厂区门禁安全屏障。依托长城大模型打造的“固废智答”等14个智能应用，可提供全天候业务咨询服务，有效提升了客户满意度。
据悉，该公司自主研发的微应用不用额外支付外部开发费用，有效缩短了一线人工工时，真正实现为基层减负、为管理赋能。
