中国石油石化商务网消息，“经测量，压缩机壳体振动值为1.3毫米/秒，设备运行正常。”1月4日，辽阳石化芳烃厂重整车间白班班长米哲夫在140万吨/年重整装置区域内对设备进行巡检，通过加强从严精细化管理，这台设备已经连续运行6个月，各项指标良好。
辽阳石化以推动公司治理体系和治理能力现代化为导向，聚焦管理，抓基层、打基础、抓规范、促提升，打出做细管理创效系列组合拳，降费用、降消耗、压投资、治亏损，让管理走向更精、更深层次，为企业高质量发展奠定了稳固的根基。
深度对标 驱动管理引擎
“裂解装置今年首次实现夏季满负荷生产，乙烯收率在轻质化改造后不断提高。”辽阳石化裂解车间主任张迪说。通过掌握行业动态深度对标，持续强弱项补短板，辽阳石化2020年1月至11月乙烯收率达到35.7%，在炼化板块排名前列，实现了增产增收。与裂解车间不同，储运厂采取“走出去”的方式。2020年10月，组织专业科室、车间的骨干前往管道公司沈阳输油气分公司辽阳输油站进行现场调研、学习。通过对标，暴露出自身的不足，他们及时制定对标措施，加快追赶先进的步伐。
对标，是辽阳石化从严精细化管理的年度关键词。一年来，辽阳石化把目光紧紧盯住业界最好水平，量出自身管理的短板，同时也将自身最好水平作为内部标杆，通过比较，找准差距和不足，不断超越，推动企业向业界最好水平看齐。
按照“对标—分析—计划—执行—再对标”的闭环操作模式将对标工作常态化，辽阳石化以“控参数、抓指标、降能耗、创效益”作为切入点，重新设计了量化对标指标体系，共设立量化对标指标468个，各装置操作人员不断转变观念，增强对标的主动性，瞄准深层次问题，强力推进内部小指标竞赛，真对标、对真标，通过自主攻关，深度优化，实现优化效益显性化，依靠对标驱动管理提升。
夯实基础 厚植管理根脉
2020年8月，炼油厂合并召开月度优化会和提质增效措施落实会，加氢一车间加氢装置生产副主任李长东说：“这样的合并会议精简高效，我们可以把更多精力放到生产和装置上。”炼油厂做细做实为基层减负工作，采取合并会议、精简记录等方式，把基层管理人员解放出来。
持续开展基层减负工作。13家单位制定了减负措施并取得阶段性成果，总计取消工艺记录3013项。其中，仅油化厂和热电厂取消项目就超过1000个，效果显著。
辽阳石化持续加强制度建设，完善制度体系，始终将企业治理体系和治理能力现代化建设作为一项系统工程来抓。组织各部门对现行有效的管理手册、管理制度、管理类规范性文件进行全面梳理评价。同时加强制度审核，全年共审核公司级制度274项次，二级单位制度40项次，发布公司级制度102项，重新修订了综合管理体系手册，为综合管理体系有效运行提供了坚实基础。在不断健全管理制度体系的同时，密织基础管理网并覆盖至生产经营的各个角落。
2020年12月1日，芳烃厂生产运行工程师于明哲跟随巡检员工到重整装置中巡检。芳烃厂将干部走动式管理和工人不间断巡检相结合，制定下发“组对包机、干部随检”实施方案，全厂包机54对，9条巡检路线上，每天有61名管理干部全天候参与基层岗位巡检，设备综合管理效能及现场文明生产管理水平持续提升。
信息变革 激活管理动能
2020年12月7日，油化厂成本工程师薛梅菊把9名新大学生岗位贡献系数、班组排名系数录入班组“一体化平台”，通过建立班组运行平稳率和质量竞赛模块，对班组员工操作情况和质量控制水平进行智能监控。
国有企业要建立现代企业制度，就必须推陈出新，建立起信息化、智能化的现代企业管理模式。辽阳石化深入实施智能化战略，以信息化手段打破信息“孤岛”，推进MES、LIMS等系统的互联互通。坚持业务驱动，集中打造生产管控、设备管理、安全环保管控三大业务平台。持续整合完善工艺、中控质量分析报警信息平台，通过报警信息集中化、智能化、自动化，每日通报考核，辽阳石化日均报警次数同比下降92.5%，达到了“用信息化管理报警，用报警管控风险”的目的。辽阳石化以ERP系统为核心，全面梳理工单类型、完善物资模块系统功能、调整工程类物资结算模式，进一步提升企业经营管理水平。
信息化管理同时伴随着效率的提高和支出的节约。辽阳石化通过自主研发，成功开发了人事档案数字化转化和检测程序，解决了人事档案电子化整理问题，减轻了员工手工建档工作的负担，缩短了工作时间，同时节省了数十万的软件开发费用。为满足无纸化办公系统的信息化需求，辽阳石化在一周时间内完成了相关统计报表开发工作，节省了信息系统运维费用10万元。
辽阳石化信息化工作积极探索，研究5G创新应用工作。截至目前，已经开展厂区内5G网络信号测试，编制网络补盲方案，规划在厂区内新增14处无线网络基站，计划分阶段完成5G网络全覆盖的建设目标。