中国石油石化商务网消息，12月25日，在吉林油田扶余采油厂采油十二队中转站院内，集输设备运转轰鸣着。中转站集输班班长冯展好这里走走，那里听听，边检查设备运转情况，边琢磨如何能进一步将工艺流程创新改造得更科学合理。
冯展好将近1.8米的个头，浓眉大眼，面庞略黑，是典型的东北大汉，整个人踏实而厚重。这个小站，冯展好从参加工作就在这里，整整30年。30年兢兢业业，30年踏实奉献，30年始终如一做好每件小事，冯展好成长为“全国劳动模范”和“集团公司特等劳动模范”。
坚守，挥洒青春以站为家
扶余采油厂采油十二队中转站1971年建站，与冯展好同岁，这里也是冯展好的“家”。他将自己最美好的青春挥洒在了这3间平房一个小院内，这里的每一台设备都是冯展好的“宝贝”。“就算闭着眼倒着走，也能迅速准确地找到每一台设备。”冯展好说。
一辈子只做一件事，冯展好做得比谁都用心。站内锅炉、分离器、沉降罐、各类泵的脾气秉性、工作状态他都了然于心；每条管汇的来液、去液情况，仪器仪表工作参数、电力系统配置他张口就来。有时为了摸清一组参数的工作规律，他会几天几夜驻守在岗位上，直到摸清为止，有生产特殊情况发生他一定会第一个来到现场。
去年冬天的一个深夜，冯展好接到电话，夜班员工汇报说1号锅炉发生喘震，经过询问判断为燃气带水所至，他边和夜班员工简要交代处理程序，边打车直奔单位。通过观察判断是2号积水罐伴热漏失导致燃气管线进水，他深知此时中转站平稳运行对于全队生产的重要性。根据现场情况，冯展好果断决策，停1号炉进行管线排水，注意观察2号炉燃烧情况，在确保安全的前提下，进行带水燃烧。随后，冯展好把最艰苦的室外排水工作留给了自己。很快，水就把手套和衣服弄湿了，他的手被冻得麻木红肿，身上的衣服也冻成了“冰棍”，其他员工要替换一下，他坚决不肯。零下20多摄氏度的严寒中，冯展好一直穿着冻硬的工装，在寒风中观察操作，直到系统中的进水被全部清除，这时他已经被冻得脸色惨白全身发抖，连手套都脱不下来了。次日2时，经检查无误、恢复点火后，各项数据完全平稳，系统恢复正常。
吉林松原地区春季常有沙尘天气。一天，松原市沙尘暴黄色预警，风力达6级。当日上午，大风造成了大面积停电，包括站内1条主线路、1条备用线路均在停电范围内，此时必须启动越站应急流程。当时在职业教育中心培训的冯展好电话指挥值班员工做好应急准备。下课后，他第一个冲出教室赶回站内，检查来电准备工作。在冯展好的沉着指挥下，3台外输泵从低转速到高转速逐渐根据流量依次启动，1个小时不仅节省50千瓦时电量，还避免了流速过快产生气蚀损坏叶轮。当晚天气依然恶劣，冯展好担心会出现紧急意外事件，便没有回家。在这30年里，每逢刮风下雨等特殊情况，主动留在站内值守夜班，已经成了他的习惯。扶余采油厂采油十二队队长刘震说：“跟他在一起十多年了，工作上从来没让队里操过心。这个泵站有他，我们心里特别踏实放心。”
创新，精益求精打磨匠心
冯展好说：“我的工作虽然在这一亩三分地，但我的眼界不能停留在这一亩三分地上，泵站要想发展好，就得有新思路走新路子。”作为一名集输高级工人技师，冯展好始终在实践中打磨专业技能，注重学以致用，攻克各类难关，解决了多项生产难题。
近些年，扶余采油厂开展了调剖注剂工作，随着部分调剖剂不断产出，影响锅炉换热，使锅炉的外委清洗次数增加，有时一个月就要清洗一次，两台锅炉的清洗费用需要5000元。同时，频繁清洗也会影响锅炉本体的使用寿命。冯展好开始摸索使用单炉单环加温正冲洗，靠站内掺输泵的压力来进行单炉换热管的自洁，可以延长外委清洗周期近一个月。
可冯展好并未因此满足，通过咨询有关技术人员和对滤网清除出的沥青颗粒进行热熔实验，发现附着的沥青颗粒具有在70摄氏度时溶化的特性，他又发明了不停炉循环开交通反冲洗法，通过停运掺输泵后关闭出入口阀门，在不停炉的状态下进行井组回压反流入缓冲罐，有效解决了正冲洗方法无法解决的持续热温融化附着物的难题。通过两种方法并用，将锅炉清洗周期延长至3个月，年节约费用近万元。2019年，他又利用现有工艺，运用射流抽吸效应，把排到污油池里的污水用吸污泵抽回系统，解决了干燥器排污易产生污染的问题。
在日常更换锅炉出入口阀门过程中，冯展好发现很多阀门没有达到设计使用寿命就失灵了，通过对换下的阀门仔细检查，发现关不严的原因是严重结垢造成的，阀体本身没有损坏，除垢后还能继续使用。于是他开始研究对拆下的阀门进行除垢处理，处理后阀门恢复了密封能力，仍能继续使用。通过这种方法他每年可修复各类阀门10余个，创效3000多元。
在解决生产难题的同时，他不忘自身素质的提高，实现了从一名工人到匠人的蜕变。近年来，他先后在国家级刊物发表论文3篇，取得国家专利3项，在吉林省首席技师大赛选拔赛中脱颖而出。
奉献，30年如一日圆梦集输
人的一生有几个30年？冯展好多次主动放弃了走出去的机会，最好的年华都在这个平凡得不能再平凡的小站度过，不觉得亏吗？他的回答是笃定的：“不是这个岗位需要我，是我需要这个岗位，这辈子能把集输这一件事做好，就是我的梦想！”
冯展好对待工作就像居家过日子那样精心用心。中转站耗气、耗电设备多，是采油队的耗能大户，如何更好地节能降耗，是冯展好30年来一直在琢磨的事。他通过深入细致分析，提出了“全队集输系统节能降耗一体化”的管理模式，并在全厂得到推广应用。所谓一体化管理，其核心思路不是单一寻求中转站自身挖潜，而是通过全队各岗位密切配合，对集输系统整体调控，实现全面节能降耗。通过“一增一降二调整”3个举措，全队每天可增产天然气700立方米、少烧天然气450立方米以上。
为实现节电，他从间停掺输泵、加热炉和算细账上下功夫，在保证系统正常运行基础上，在每年的夏季间停间开掺输泵和加热炉，年节电近12.5万千瓦时。通过细心观察发现开两台75千瓦的外输泵每天要比开一台132千瓦的外输泵多消耗电近400千瓦时，他尝试通过合理开停合适功率外输泵的方式来节电。仅此一项，年节电15.8万千瓦时。
一体化管理实施至今，该站已累计增产天然气20余万立方米、节约燃气近14万立方米、节电26万千瓦时，创造工业价值百万元。
中转站是一个容错度几乎为零的战场，承担着24小时的油气接转任务，容不得半点疏忽，生产运行压力要精确到小数点后3位。一天，中转站里的吸油泵失灵了，这可急坏了冯展好。冯展好心中有自己的“算盘”：现在整个油田都在提质增效过紧日子，自己能解决的，就绝不给厂里添麻烦！通过仔细观察研究，凭借多年的岗位经验，冯展好尝试着将一段长度相当的黑胶皮管连接到排油泵入口处，通过调整入口闸门，利用产生的负压吸力，将污油及时吸出，达到了和有完好吸油泵的同样效果，保证了集输流程正常运转。
春去秋来，岁月流转。小站的面貌换新了一次又一次，站里的员工更迭了一批又一批，冯展好却如劲松一般扎根生长，成为名副其实的实力派班长。冯展好说：“当了劳模，我就不能只盯着自己的小站看，要有劳模的担当，把我的工作经验梳理出来，通过各种方式传播出去，哪怕能给一个人带来灵感那也值了！但永远不变的是：我要用一辈子干好集输这一件事。”