中国石油石化商务网消息，“2014年至2019年，汽油质量升级技术成为国家重大需求。中国石油集团承担了全国近三分之一成品油生产供应任务，开发应用自主知识产权的汽油质量升级技术意义重大。我们仅用了10多年时间，走完了发达国家20多年走过的油品升级历程。”12月18日，记者采访钟海军时他这样说。
2007年钟海军从中国石油大学（华东）毕业后进入中国石油石油化工研究院工作，13年来他参与并见证了我国车用汽油“四连跳”升级、亲历了中国石油自主汽油质量升级技术“从无到有、从有到强”。工作至今他共获得省部级科技奖励7项、授权发明专利20余件，获得中国石油集团青年岗位能手、优秀共产党员、第九届“十大杰出青年”、第十届“侯德榜化工科学技术创新奖”等荣誉。
2007年钟海军刚进入石油化工研究院工作，正赶上实验室组建阶段。他便一头扎入实验室建设的基础工作中，为确保催化剂研制关键设备定制成功，钟海军深入学习基础知识，不厌其烦向专家同行们咨询请教，多次奔赴厂家实地考察，利用节假日安装调试设备……
汽油加氢技术攻关的核心在于研制高性能催化剂。自项目组成立，钟海军从查阅资料、制定试验方案到载体制备、溶液配制、金属负载、分析评价，每一个环节都积极参与、潜心研究。为早日完成加氢脱硫催化剂研制，他与同事一起加班加点查资料、做实验。连续5年他没有休过一天带薪年假，无论在工作岗位还是在业余时间，他总是在琢磨如何提升催化剂性能。经过多年艰苦攻关，攻克了多项催化剂制备难题，研制出全新一代加氢脱硫系列催化剂，构建了分段加氢脱硫、烯烃定向转化—加氢脱硫耦合新工艺，形成了PHG、M-PHG两种工艺技术，有效破解了深度脱硫、降烯烃和保持辛烷值这一制约汽油清洁化的世界级难题，在中国石油集团9套装置实现推广应用，提升了市场占有率，有力支撑了国IV、国V、国VI汽油质量升级。
2013年至今钟海军带领团队完成1000余吨汽油加氢催化剂生产质量监控任务。在环境闷热、噪声隆隆的催化剂生产现场，他带领质量监控队伍同生产厂操作工一起倒夜班、修设备，蹲守现场，各生产环节严格把关，经常连续奋战1-2个月。在催化剂工业装填现场，钟海军带领开工队伍同装剂工人夜以继日坚守在高达20余米的反应器平台装填现场，经常连续工作20多个小时，克服各种困难，确保9套装置装剂任务高质量完成，所有装置全部实现了一次开车成功。
为了蓝天白云的梦想，钟海军和项目团队始终以一颗科研人员的报国之心，积极投身于自主汽油质量升级技术攻关。