中国石油石化商务网消息，3月12日，刚刚从装置上巡检回来的文盛接到了新任务：让他立刻上装置，统计一下阀门的位号、型号，为大检修做好前期的准备工作。文盛二话不说，重新前往装置，穿梭在管线、炼塔之下，认真统计着每一个阀门的直径、压力等重要参数。
从业30多年来，无论是当年的普通员工，还是成为全国劳模后，文盛都把认真发挥到了极致，处置发现各类隐患200多项，提出各类技术改造方案及合理化建议70余条，累计创效达上千万元，为玉门炼化高质量发展做出了积极贡献。
■“勤”立身 急难险重勇担当
1988年，文盛成为玉门炼化总厂的一名普通员工。站在林立的塔群下，看着交错纵横的管线，听着隆隆的机泵声，文盛心里默默许愿既然干，就要干出个样子来。
为了尽快熟练掌握炼油相关知识，把岗位技术学好学精，他白天跟着师傅跑流程、调操作，把装置出现的情况、处理的方法，都一一记在笔记本上，晚上一有时间就拿出来仔细揣摩。利用休息时间研究装置，从地面到50多米的高塔，反反复复地爬，200多米长的两层管带，来来回回、前前后后地跑，脚掌磨出血泡，两腿发软也没有退缩。
大检修中，塔和容器的清理工作是最苦最累的活，他就主动要求参加此项工作，因为可以利用这个时机进入塔和容器里面了解设备结构。他乐此不疲，爬塔钻罐，一天下来一身汗水一身油污，常常忘了下班，晚上拖着疲惫的身体继续画设备结构图。
功夫不负有心人，文盛的技术水平得到很大幅度提高，全装置500多根注册管线、2000多个各类阀门的位置和作用，铭记在心。工艺流程调整、设备故障排除，他信手拈来；操作参数波动、产品质量偏差，他总能迅速判断出原因并及时完成修正，同事敬佩地称他为“焦化装置活流程”。
新建50万吨/年延迟焦化装置开工的那年冬天，零下28摄氏度的现场环境温度，使防冻防凝工作成为开厂过程中最艰巨的任务之一。在车间为此项工作发愁的时候，他主动请缨，组织成立了开厂防冻凝保运小队。他带领队员三班倒，不间断落实防冻凝措施，寒冷的装置现场总穿梭着他忙碌而执着的身影。
一天晚上，在检查防冻防凝措施的时候，他突然听到一阵“铛铛铛”的水击声，凭着熟练的技艺，立即判断出装置伴热线不通畅，并且很快排查出了堵塞的管线。在只有60公分的狭小空间内，他趴在地上对60根管线进行蒸汽吹扫疏通处理，面前是烫脸的蒸汽，背后是刺骨的寒风，身前的衣服和地面冻在了一起。经过两个多小时的努力，终于疏通了堵塞，避免了长时间水击震开管线焊缝。
在3个月的开厂过程中，他带领队员坚守玉门矿区连续工作，累计处理冻凝管线110余条，解冻设备19台次，确保了重油装置冬季开厂一次成功，助力玉门炼化重点提质增效工程如期完成，他也因此荣立工程项目建设二等功。
■“创”立业 车间里的“领跑者”
“吃苦耐劳是本色，创新创效、解决生产的疑难杂症才是劳模的标配。”文盛觉得，作为新时代的石油工人，为企业创新创效才是王道。
凭着一股矢志创新创效的劲头和多年练就的过硬本领，他积极投身提质增效、技术创新实践。
在炼化总厂新焦化装置运行一段时间后，文盛发现焦化压缩机进口分液罐进行脱液处理时，需要作业人员收集残液，不仅油品损耗大，而且残液中硫化氢含量高，存在较大安全风险。他“不淡定”了，决心攻克这个难题。
上班时，他长时间蹲守在装置现场，研究压缩机凝液和切液原理，将地井明沟排液系统手绘成图；下班后一头扎进书房，上网查阅资料，研究设备构造，推演改造方案；仔细研究设备的构造和原理，并手绘了40多页设计图，经过两个多月的摸索和试验，提出了“焦化装置瓦斯脱液流程改进”技改措施，不仅排除了作业风险，而且每年回收凝缩油100多吨，实现节能增效50多万元。
装置焦炭塔区伴热点多、汽量大，除焦时影响操作视线，他牵头成立焦炭塔区伴热流程优化技术攻关小组，带领技术人员现场研究，加班加点奋战38天，完成伴热改造60余处，成功将原设计直排至储焦池的冷凝水，汇入焦炭塔除焦控制室采暖系统，实现末端汽密闭回收利用，每小时回收蒸汽3吨，年创效200万元。
两次成功的技术革新后，文盛尝到了技术创新带来的甜头，他的干劲更足了。
随后，文盛向车间申请，牵头成立了焦化车间第一支“劳模专家攻关队”，组织团队收集装置存在的问题，逐一分析生产经营各个环节可能存在的创效点。
他利用业余时间，查阅大量专业书籍，研究类似装置，提出技术改造和优化运行方案，反复进行实验模拟，探索论证每一个设想的可行性。越来越多的专业书籍被他搬回了家里，一张张手绘流程、一个个优化方案垒成厚厚几沓手稿，摆满了书架。
在他的带领下，“劳模专家攻关队”提出并组织实施了低负荷运行防结焦精益管理措施技术改造，实现装置加工负荷率同比下降10多个百分点；落实焦化装置低负荷提升效益的目标及措施，实现装置少产低附加值黑色产品石油焦近万吨；实施装置VOC治理及蒸汽雾化污油改造项目，不仅解决了污油后路，并且通过回炼污水油，实现年增效500多万元。
■“传”立德 无私奉献做表率
冬末春初，玉门矿区连续下了多场大雪。冬天装置安全平稳运行难度大，加密巡检频次、加大巡检力度是保证装置平稳运行有效手段之一。
黑色机油浸湿的粗糙双手，娴熟并忙碌地检查着炼塔下交错的管线、轰鸣的机泵——这是当班助理工程师杨盘龙半夜巡检时看到文盛的样子。杨盘龙说：“每次半夜看到文班长，他的身影在炼塔灯光的照耀下，像极了漆黑夜幕中的凡星，熠熠生辉。”
每天一上班，文盛就和中控人员在操作室十几台电脑屏幕前，不断地切换不同画面，严密监控生产工艺设备参数，给他们讲解着如何根据不同参数判断不同的问题。
在装置现场，不论什么样的天气，他坚持每小时一次不间断巡检，细心查验上百个关键参数，一个班巡检步数有时高达2万步。
一次夜班，主操岗位通过监控视频发现加热炉进料泵处有浓烟。加热炉进料温度高，自燃点低，遇空气极易着火。文盛接到情况通报后，快速分析判断，安排班员分头操作，自己迅速戴好空气呼吸器冲出了操作室。
根据多年来积累的经验和对设备运行情况的掌握，他很快发现问题出现在放空阀焊缝处。直径200毫米的阀门，光手轮就有锅口那么大，没有管钳没有加力杠，他就凭一把扳手一圈一圈手拧来关闭阀门，避免了事故的发生。事后，班员们开玩笑地问：“班头，你什么时候从顺风耳变成大力神了？”他笑着说：“我也是把后槽牙咬碎了才把那大阀门扳动的。”
30年来文盛成功处置类似险情10余次，通过巡检发现隐患200多项，获嘉奖4次。
一枝独秀不是春，百花齐放春满园。在当班长的25年里，文盛身体力行，把积累的经验和技术毫不保留地传递给新人，手把手地培养出的50多名学徒，已经成长为炼化生产一线的骨干力量。其中高级工20多人，技师以上技能人才5人，专业技术人员11人，3人走上了管理岗位。
文盛所带领的班组被炼化总厂命名为“文盛标杆先进班组”，并连续5年获得全厂“双文明先进班组”。在班组管理中，他积极推行“精益管理出大效益”的运行理念，提出预先交接班前检查、预先参数调整、预先隐患排除的“三个预先”管理法，实行无油、无水、无汽、无味、无冰的“现场五无”班组责任区工作标准。
2018年，在玉门炼化三年一次的大检修期间，他带领班组拆卸更换阀门412组，拆卸安装各类螺栓3000多条，清洗容器、塔器31具；创造了带领4人突击队，10小时争分夺秒回装11个安全阀的车间抢修纪录；打造了7个进度受控、质量过关的样板检修项目。