中国石油石化商务网消息，3月16日，走进辽阳石化研究院中试基地，加工平台现场一派忙碌火热的景象：上料、分装、称量、打包一气呵成，基层党支部50余名党员干部正在为高质量完成超高纤维料的筛分工作争分夺秒。
超高分子量聚乙烯是指黏均分子量大于150万的聚乙烯，具有优异的耐磨、耐腐、抗冲击、自润滑等特性，广泛应用于航空航天、安全防护、交通运输等领域。
“近年来，超高分子量聚乙烯领域进入高速发展期，市场需求不断攀升，由于国内市场牌号单一，产品的分子量分布和粒度不均匀。因此，开发出拥有自主知识产权的成套技术是炼化行业面临的重要课题。”辽阳石化研究院院长王健介绍。
个体的力量是有限的，团队的凝聚力是无限的。辽阳石化超高分子量聚乙烯创新团队十年如一日，在自主创新的路上步履坚定，稳步向前，研发出超高分子量聚乙烯催化剂制备技术和聚合成套工艺技术，成功开发出三个牌号的产品，实现了中国石油在这个领域“从无到有”的跨越，提升了特种聚烯烃技术实力和市场竞争能力。
喜人的“果”，源于深扎的“根”。早在2009年，辽阳石化超高分子量聚乙烯创新团队就开始研究超高分子量聚乙烯，从自主专用催化剂小试和中试的研发，到超高分子量聚乙烯小试合成工艺研究、成套中试工艺技术开发、工业化试生产、产品推广应用，在这条路上，一步一个脚印，一走就是整整11年。
技术攻关经历的困难让人始料未及。自主催化剂的研发是成套生产技术的核心，决定了产品的分子结构及性能。
面对催化剂这一核心技术，尽管团队研究制订了详细的方案，可结果就是和想象的不一样，催化剂的形态和分子量始终难以同时达到纤维级标准。方向在哪？有人打起了退堂鼓：“现在企业效益挺好，开发啥高端料啊？”平时性格内向的高工刘志军站了出来：“科研创新注定有一个九死一生的过程，失败并不可怕，可怕的是只看眼前。”
关键时刻，团队迅速做出了调整，重新梳理了流程，对可能的问题点一个个确认，一个个排除。为了尽快完成催化剂技术研发，大家不记得做了多少次实验，每一个数据都深入研究讨论，反复摸索固化工艺条件，最大限度提升转化率和选择性。“我们亲身体会把纸面上的东西变成了现实，如同母亲孕育出可爱的宝贝，那种喜悦真的无法用语言来形容。”创新团队成员赵晶说道。
功夫不负有心人，在数不清的失败中重新开始，团队历经3个月“5+2”“白+黑”的探索实践，通过对关键技术的不断创新，从配方筛选、样品制作、反复试验、催化剂表征等细节入手，把难点逐个击破，优选出最佳方案，形成了具有自主知识产权的核心技术，产品的分子量符合了标准。
技术和产品有了，如何打开市场？为了满足客户需求，创新团队查文献、搜数据、做功课，在粉尘弥漫、噪声混杂的环境中混配料达几百次。为了做好产品推广，团队成员周末没有休息，节日顾不得与家人团聚，赶早车、走夜路，负重十几公斤带着测试样品，几个小时风雨兼程，徒步穿梭在地广人稀的工业园区，耐心地为客户介绍产品标准、参数性能等技术内容，做好技术指导和交流，一步一个脚印提升了产品在行业内的知名度，得到了市场广泛认可。
虽比高飞雁，犹未及青云。创新团队在自主创新中不断超越自我，向高模高强纤维级领域进军，“从有到强”跨越，一步步铸就中国石油的“超高”品质。