中国石油石化商务网消息，艰难困苦，玉汝于成。没有心无旁骛的坚持，没有一以贯之的拼搏，再美好的目标，再美丽的蓝图，都无法实现。在茂名石化炼油分部，有这样一个人，他每天在炼油高质量发展的攻坚路上奔走着，新装置开工现场，优化项目实施现场，绿色装置创建现场……哪里有困难，哪里就有他的身影。脸晒得黝黑、汗湿衣襟，有人说他50多岁了，天天跑现场太辛苦，可他却从来无怨无悔，然而更多的人却说他奔走出了炼油速度、炼油精神，他就是茂名石化炼油分部副总工程师李坤。
新装置现场的“永动机”
说起李坤，总是无可避免地谈起他开的新装置。近年来，4号柴加、干气回收富乙烷气、再到今年的5号汽提，到现在进入开工阶段的7号硫磺回收联合装置，李坤作为主要负责人和统筹者，带头为自己装上“永动机”，带领开工组成员超负荷工作，确保了4套新装置、15个新项目一次投产成功，且投产后就达到满负荷、长周期、高收益，为炼油高质量发展提供了新动力。
2018年底，刚走马上任炼油分部副总工程师的李坤担起了50万吨/年干气回收富乙烷气装置的开工总指挥重任。他组织骨干人员反复开展开车统筹推演，倒排开车关键时间控制节点，定点定人定措施。与设计和技术人员日日驻守现场，解答新装置工艺关键点和难点问题，在确保新装置骨干人员理解吃透新工艺的基础上，组织审查设计图纸及方案，及时发现整改260项设计问题。在新装置开车阶段，他实行挂图作战，带领新装置员工吃住在现场，通宵达旦拼命干，发现整改了2000多项施工及设备问题，解决了冷冻机容易跳停等近10个关键难题，为新装置开车扫除了障碍，稳妥高质开起了新装置。
去年初，受到疫情影响，作为炼油产品结构优化升级工程首套新装置的5号汽提新装置工程进度严重滞后。李坤看在眼里，急在心上。他每天深入现场，面对作业面狭窄分散、施工效率低、生产施工深入交叉等重重困难，他多次组织召开现场统筹会，牵头组织制定了设备管线优化施工顺序，将以往的随意施工按照设备管线开工先后施工，极大提高了施工效率，追赶上了落后的施工进度。5月1日，5号汽提新装置一次开车成功。
今年初，浆态床渣油加氢新装置开工初期，非渗透气硫化氢含量偏高导致下游装置存在环保排放超标及裂解原料硫化氢超设防值等风险，李坤与分部临氢装置技术骨干一起，多次深入现场研究，他打起了闲置的4号柴油加氢低分气脱硫塔的主意，经分部科学测算，李坤的建议被采纳实施。为了使改造项目尽快实施，李坤又给自己装上了“永动机”，吃住在现场，及时协调解决问题。在他和团队的奋力拼搏下，3月9日，首次将浆态床非渗透气引入4号柴油加氢低分气脱硫塔脱硫后进入下游装置，同时作为3号制氢装置氢气原料，不但彻底消除了安环风险，还有效缓解了浆态床渣油加氢投产以来氢气资源不足的难题，一举两得。
优化攻坚的“行家里手”
李坤时刻树牢“创新是第一动力”理念。作为技术型劳模，他利用“李坤劳模创新工作室”平台，组织技术骨干开展炼油技术攻关、深挖装置潜能、解决生产难题，为炼油装置高水平运行做出了突出贡献。
2019年，李坤带领工作室团队成功投用1号加氢初顶油、航煤排废氢、3号加氢低分油送五常、4号柴油加氢含硫水泵跨线、4号柴加低分气并入干气、干气回收富乙烷气装置高温水回用等多项优化项目，年可累计节约0.5MPa蒸汽、电、循环水等动力成本7000多万元。
担任炼油副总工程师以来，李坤严格落实公司和分部节能工作要求，组织团队细化分解全厂13套加氢装置节能指标，研究确定每套装置实现这些指标的关键工艺参数及操作优化措施，指导各装置落实各项节能优化措施，全年累计节电3000万千瓦时、节水15万吨，使炼油综合能耗保持在中国石化炼油企业先进水平。其中，3号柴油加氢装置能耗持续创历史新低，连续9年在中国石化同类装置竞赛中排名第一。
今年初，柴油较航煤创效明显。3、4号柴油加氢是柴油主要生产装置，由于大量的航煤组分并入柴油，使两套装置柴油含水和闪点等主要指标频繁波动。李坤每天驻守在装置，与联合八车间技术人员反复研究制定优化操作方案，经过上百次的爬坡摸索，最终制定出了增产柴油的最佳工艺操作方案。实施后，3、4号柴油加氢装置在柴油产量翻倍的情况下，实现含水、闪点指标全部合格。
近一年来，李坤先后组织工作室团队开展技术攻关，攻克了80多项技术难题，深挖现有加氢装置生产潜力，开足马力增产航煤、军柴等价高利厚产品，年创效3500多万元。
打造花园式工厂的“开路人”
李坤带头践行“绿水青山就是金山银山”的发展理念，积极投身绿色装置创建工作，近年来，炼油分部初步建成了“无泄漏装置、无异味厂区、花园式工厂”，成为了公司开放日吸引外来参观人员的绿色生产景点之一。
2018年底，按照国家成品油质量升级要求，李坤承担起公司柴油质量升级重任，组织开展3号、4号柴油加氢装置技术攻关，提出并组织实施了3号柴油加氢装置增加反应器改造等4个柴油质量升级改造项目，使茂名石化提前6个月就具备了国Ⅵ柴油生产能力，生产的柴油全部达到国Ⅵ标准，产品更绿色、更清洁。
在加热炉喷嘴改造等环保项目建设过程中，李坤主动介入，抢抓项目进度，使26个环保项目全部按时建成投用。同时，他将环保设施提标升级与生产装置等同管理，加强国控和重点污染源的管理，使全厂环保排放数据全部符合国家最新标准。
一直以来，采样器微泄漏影响装置环境让分部许多干部员工头疼。“强力推动密闭采样器。”李坤主动承担重任，他带领骨干将全厂装置的采样器情况进行详细排查，结合每套装置实际，制定安装密闭采样器方案。在他的强力推动下，5月下旬，分部完成第一批68台密闭采样器安装投用，包括含硫污水、液化气、汽油等所有高风险点密闭点，投用以来效果良好。“预计后续剩余第二、第三批共145台密闭采样器将于年底前全部安装投用完毕。”李坤信心满满地说，届时分部的绿色装置创建工作一定会迈上新台阶。
担任炼油分部副总工程师以来，他以危废“减量化、资源化、无害化”为原则，负责实施了油泥回炼等6个危废治理项目，及时做好了转移处置废剂、废渣和外委处置危险废物，极大缓解厂内危废存放的压力。通过组织开展常态化现场巡查，及时发现和督促整改厂区异味源100多处，解决了加氢罐区异味大等环保老大难问题，使厂区环境越来越绿色清新。