讲述人：殷志杰（吐哈油田物资保障中心油套管修保站副站长）
【操作难题】油管管端加厚工艺是制造加厚油管的必备条件，为油田开发和生产使用加厚油管提供重要保障。吐哈油田物资保障中心油管液压加厚自动化生产线于2010年建设投产，长期高负荷生产导致生产线故障率不断升高。2020年8月至10月，油管加厚生产线实际开动419.4个小时，故障时间合计37.4个小时，故障率达到8.2%，严重影响了正常生产。油管加厚工序是油管制造的最前端工序，油管加厚生产线直接影响着整个油管制造所有工序的正常运转 。
【破解方法】经统计发现，精确进料装置故障时间占生产线总故障时间的80%，是问题的关键症结。由此，技术人员开展了精确进料装置攻关。
首先，针对故障频率最高的链条传动机构、夹管小车机构、进料定位系统进行结构计算和运动模拟，找出故障率高的末端原因。其次，针对“减速电机＋链条传动＋PLC控制可靠性差”的根本原因，提出“伺服电机＋齿轮齿条传动＋PLC定位模块控制”精确进料装置总体思路，分别开展PLC定位模块精确控制伺服电机方法研究、环抱式夹管装置结构研究、集成化进料小车结构研究、PLC控制程序研究等工作，制造新结构的精确进料装置，有效解决链条传动易拖断、夹管装置夹紧力不足、装置质量惯性大且控制难度大、缺乏短距定位功能、控制系统复杂等问题，从而有效降低精确进料装置故障率。
【应用效果】通过研制应用新结构精确进料装置，油管加厚生产线故障率由8.2%降低至2.3%，新精确进料装置运行稳定可靠，故障时间占比由改造前的80%降低至16%，避免了大量高强度劳动及施工风险大的维修工作。装置从2020年底投运至今，共节约生产线维修时间196个小时，节约维修费用7万元。改造后，油管加厚生产线已累计生产各种规格加厚油管1.0042万吨，实现产值7500万元。此项研究成果对相似的抽油杆镦锻生产线也具有借鉴意义。（安凤霞 整理）