石油石化商务网消息，“新常减压装置根据前期开工准备要求，做好规定动作，各专业详细对接……”“催化重整车间要保证装置生产平稳，确保氢气平衡，两套催化装置要想尽一切办法控制柴油产量……”9月7日，在常减压装置现场协调指挥的大庆石化炼油厂副厂长王伟国，一边统筹解决装置开工的重要事项，一边强调生产车间提质增效的关键要点，汗水顺着脸颊浸入脖领……
“当前炼油厂正处于高质量发展和转型升级的关键时期，多抢出一小时开工，就多抢出一份效益。每个人都很拼，我们24小时在岗是常态。”因为长期跑现场，王伟国的脸庞黝黑，言语之间透着石油人特有的质朴有力，瘦弱的身材在与艰苦的对抗中却显得异常坚韧挺拔。
王伟国，除了工作，话很少，大部分时间都是扎在装置里指挥生产。2001年，他在同济大学应用化学专业毕业，2006年，成为“中央企业职工技能大赛”石油石化行业延迟焦化赛区金牌得主。
王伟国是个勇于创新、善把“0变成1”的人。扎根基层苦练业务技能，让王伟国逐步锻炼成为管理延迟焦化、催化裂化、常减压蒸馏等重要生产装置的行家里手。他主抓了600万吨/年常减压蒸馏等5套新建炼油生产装置的开工建设。他优化常减压装置减压系统运行模式，节约蒸汽量在每小时18吨以上，大大降低了运行成本。
为使企业实现效益最大化，王伟国牵头组织了“催化油浆加工”等项目攻关，实现了催化油浆全部厂内回炼，为企业增加了效益。国家实用新型专利《焦化装置除焦水和冷焦水互补系统》在延迟焦化装置的应用，完美解决了水耗过大、除焦水过滤器频繁堵塞的“老大难”问题。
在王伟国担任调度长时，有一次，厂里多套生产装置紧急停车，王伟国在第一时间启动了公用工程应急预案。3个小时内，下达了上百个调度指令，平均不到2分钟下达一个。每个调度指令的背后，是几十项连续性操作，牵一发而动全身，要是错过最佳处理时间，还可能酿成次生事故。
“平时多流汗，战时才能少流血。紧急时刻，大脑要像高智能计算机一样，随时调出你想要的东西，快速而精准！”最终，在王伟国的指挥下，顺利完成了氢酮总变电所线路的送电，创下了临时线路送电的最短纪录。“每天都要面对可能发生的突发情况，没有一成不变的模式，所以时刻要保持高昂的状态。”
受市场形势影响，过去无人问津的石油焦产品，近几年变成市场宠儿，市场价格每吨从1000多元猛涨到7000多元。市场是生产的晴雨表，王伟国迅速“调头”调整加工思路，平衡各套装置生产，全力增产石油焦，为企业大赚了一笔。
王伟国通过加强产品效益测算，使全厂柴汽比降至0.52，航煤、丙烯、化工原料等高附加值产品产量均创历史新高。
随着大庆石化炼油结构调整项目的建设和推进，“油头化尾、油化并举，宜油则油、宜化则化”的灵活调整优势逐渐显现。机遇与挑战同时到来，王伟国每天想得最多的就是如何深挖创效潜能。
2020年，针对突发的新冠肺炎疫情，王伟国根据市场情况提前制订生产应急方案，加强对国内成品油市场分析研判，制定疫情期间油品出厂应急预案，压低成品油产能，强化成品油产销调运衔接，全力确保生产经营稳定运行和油品保供。
“2020年上半年，炼油厂累计实现提质增效9696万元，其中降本增效2691万元。”看到财务处通报的生产经营业绩报表，王伟国紧锁的双眉终于舒展……
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