中国石油石化商务网1月18日报道，本报1月7日讯，中原油田采油气工程服务中心收到来自该油田文卫采油厂的表扬信，信中对该中心ZY-DX101队以精湛技术成功破解生产难题给予高度肯定。这是该中心严格质量管控、强化技术攻关，全力打造“精品作业井”的生动写照。
作为油田油水气井的“修井医生”，该中心始终坚持“一口井就是一项工程”“井深千米、负责到底”的理念，以打造精品工程为目标，通过严格质量管控与技术创新双轮驱动，实现修井作业提质增效，为油田稳产上产提供有力保障。2025年，该中心累计完成作业交井3786井次，作业施工一次合格率99.53%。
一、严把质量关口，推动全链条管控
1月4日，在中原油田胡7-143油井作业现场，该中心濮东作业区经理余万金正带领员工仔细清理冲砂储液池，防止施工中出现卡泵故障。“每道工序都是质量链条上的关键一环，我们必须对每个作业环节严格把关。”余万金说。
为强化全链条质量管控，该中心在60余支作业队伍中全面推行“6321”工作法——“6”即严把施工设计编写、技术交底、入井油管与抽油杆丈量组配、清洁检查、入井材料验收、完井试抽憋压等6道关口，确保质量达标；“3”指严格工序验收、重点井监控、作业质量考核等3项制度，构建“上道工序为下道工序负责”的闭环管理；“2”强调技术人员在重点井、高难井作业中要“顶上去”，干部在关键工序、重大措施上要“顶上去”；“1”则是建立1份负面清单，对违反技术标准与操作规程的行为予以记录。依托该工作法，该中心2025年质量隐患排查治理达标率为100%。
二、深化问题反思，助推作业质量升级
“套管变形导致的落物打捞问题必须按照‘一井一策’原则，制定个性化方案。”“现有打捞工具适应性不足，建议在保留传统工艺优势基础上，引入智能监测和模块化设计，加快工具迭代升级。”……在近日召开的“问题反思与质量提升”月度例会上，该中心技术人员围绕近年套管变形相关案例，从技术、管理、工具三方面展开深入剖析，共同探寻修井质量提升新路径。
“我们坚持开展月度质量回访，深入各采油厂对接需求，推动解决实际问题。”该中心工程技术研究中心副经理李志刚介绍。通过质量回访，技术人员发现了原有解卡装置存在举升系统动力不足等隐患，经过多次调研攻关，自主研发智能修井举升装置，成功解决了多口复杂井的解卡难题。
近年来，该中心依托月度质量分析例会等机制，持续深化QC小组活动，累计形成QC成果14项，汇编完成疑难复杂井成功处置案例、工艺技术操作手册等，推动优秀成果转化为标准化工具，为全链条质量管控提供有力支撑。
三、强化技术攻关，赋能作业效率提升
在该中心建设的井下工具库中，储存着上百种自主研发的作业工具，它们已成为提升修井质量与效率的利器。“技术是破解难题的‘金钥匙’。我们坚持工序严要求、难题靠创新，确保每口井都经得起时间和效益的检验。”该中心经理唐本顺说。
聚焦技术创新，该中心技术团队自主研发多功能混浆注灰车，实现自动化混浆和精准注灰，在降低员工劳动强度的同时提升了注灰效率；针对复杂井况，创新研发高效钻冲磨铣修井液与新型负压油气层环保暂堵型修井液，满足了不同作业施工中的井控需求，进一步降低作业成本。
截至目前，该中心已拥有自主研发的打捞类、套磨铣类及辅助类工具共477件，覆盖修井作业全流程。“十四五”期间，该中心累计获得国家专利授权26项、全国能源化学地质系统职工创新成果奖6项，为持续提升修井质量奠定了坚实的技术基础。