4月22日，兰州石化橡胶运行部的环保数据显示：15万吨/年丁苯橡胶装置污水排放COD值与半年前相比，下降了21毫克/升。“这意味着降低丁苯橡胶装置污水排放COD值技术攻关见到了实效。” 兰州石化橡胶运行部丁苯区域备员岗位操作工、技术攻关项目主要实施者管东红说。
近年来，丁苯橡胶产品市场竞争日趋激烈。兰州石化加大新品开发力度，开发的抗刺轧工程轮胎专用料SBR1586在现有装置上生产时，出现牌号切换时间长、工艺波动大等问题，影响装置平稳生产。
区域领导把解决难题的任务交给了管东红领衔的技能专家工作室。管东红和技术、操作人员深入摸索，开展工业化试验。其中，用脱盐水做隔断介质进行在线切换措施落实后，丁苯橡胶产品在牌号切换过程中没有产生不合格品，上下游岗位的稳定性大大提升。在这项技术攻关中总结提炼的“高结苯胶在线快速切换法”，为不同牌号橡胶在线切换提供了宝贵经验。
“管师傅善于琢磨，总能提出一些技术改进措施，帮助我们解决难题。”兰州石化橡胶运行部丁苯区域党支部书记李先林说。为了降低生产装置尾气处理设施的耗电量，管东红提出建议：优化尾气温度工艺控制指标，强化脱气塔胶乳游苯含量控制，定期更换滤袋。这些措施落实后，促进了尾气处理设施平稳运行，全年因此节电创效75.6万元。
丁苯橡胶聚合转化率是影响产量和质量的重要因素，也是工艺调整的难点。管东红总结的“四看”预判法，即看聚合釜气氨调节阀开度、看丁二烯压缩机负荷、看闪蒸槽液面、看聚合后期反应温度，可预判聚合转化率，使丁苯橡胶聚合转化率合格率由95.7%提高到99.07%、门尼合格率由90.6%提高到93.5%。该操作法被兰州石化橡胶运行部纳入“15万吨/年丁苯橡胶装置操作规程”中，成为指导聚合转化操作的教程。